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PAPEL SINTÉTICO COSMO

Es una película de polipropileno opaca blanca coextruida que se asemeja al papel. Se puede imprimir con la mayoría de las tecnologías de impresión disponibles, que incluyen offset húmedo y UV, flexografía húmeda y UV, impresión tipográfica, serigrafía, transferencia térmica y tecnologías HP Indigo.

El papel sintético es un sustituto del papel en aplicaciones en las que se desea durabilidad y longevidad. No se rompe, tiene resistencia a la humedad y a los productos químicos y una excelente planitud. La versatilidad del papel sintético se refleja en la gran cantidad de aplicaciones en las que se puede utilizar. Esto incluye áreas como la impresión comercial, las etiquetas y los rótulos, el comercio minorista y el embalaje, la identificación y las credenciales y el exterior.

FICHAS TÉCNICAS

El Papel Sintético Cosmo cumple con las normas
UE 10/2011, USFDA, REACH y RoHS.

BENEFICIOS DEL PAPEL SINTÉTICO

Excelente capacidad de impresión con diversos procesos de impresión: offset convencional y UV, flexografía de agua y UV, transferencia térmica.

No se rompe: proporciona una excelente resistencia al desgarro para aplicaciones de etiquetas.

Resistencia al agua y a los productos químicos: excelente resistencia a la humedad y al clima.

Respetuoso del medio ambiente: buen sustituto de los árboles basados en pulpa y no utiliza agua para el proceso de fabricación a diferencia del papel, además de tener un mayor rendimiento

Facilidad de convertibilidad: se puede troquelar, doblar y perforar con excelentes propiedades de planitud.

Excelente capacidad de impresión con diversos procesos de impresión: offset convencional y UV, flexografía de agua y UV, transferencia térmica, HP Indigo, inyección de tinta UV, HP Latex y diversas tecnologías de tóner en polvo.

APLICACIONES PRINCIPALES

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IMPRESIONES

Algunas de las recomendaciones para impresión son las siguientes:

• La impresión en CSP mediante el método de impresión offset requiere ciertos cuidados, ya que el mecanismo de secado de la tinta en el papel normal sigue la absorción y la oxidación en la superficie, pero en el CSP, la tinta se seca debido únicamente a la oxidación de la superficie. Por lo tanto, el secado lleva más tiempo en comparación con el papel o la cartulina para arte.

• Generalmente, cuando el material no se seca rápidamente, se producen problemas de transferencia de tinta. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado para garantizar un secado rápido y evitar la transferencia de tinta. A continuación, se indican algunas de las precauciones que se deben tener durante el proceso de impresión:

• Apilado previo a la impresión: no se recomienda apilar más de 3000 hojas. Se recomienda un sistema de aire acondicionado adecuado antes de iniciar el proceso de introduzcan sin problemas en la máquina de impresión. Se debe reducir el vacío para evitar marcas de succión. impresión, ya que ayuda a que las hojas se

• Tintas: la tinta que se utiliza para la impresión offset a base de aceite se somete a un secado por evaporación (primer secado) y una polimerización oxidativa (segundo secado) antes de secarse por completo. Es posible imprimir con tintas convencionales sobre CSP, pero el secado llevará más tiempo.

• Al seleccionar una tinta, consulte con el fabricante de la tinta

• Para evitar errores de registro, configure la tensión al nivel más bajo posible

• Ajuste la que la temperatura de la superficie del papel nunca supere los 80 °C e inmediatamente después de colocar el papel en la secadora, enfríe la superficie del CSP lo más cerca posible de la temperatura ambiente configuración para garantizar

• Se debe tener cuidado al elegir los ajustes de selección de medios correctos
• Recomendamos realizar pruebas exhaustivas del material en su aplicación prevista antes de su uso
• Asegúrese de que las hojas estén acondicionadas para el entorno de impresión durante 24 horas antes de su uso en la habitación donde se pretende imprimir
• Para facilitar la alimentación sin atascos, ventile la cantidad necesaria de hojas
• Los mejores resultados se pueden obtener a 20-250 °C, 55 + 10 % de humedad relativa con tóneres originales
• La temperatura y la presión de fusión adecuadas se deben establecer según las recomendaciones del OEM (fabricante de equipos originales)
• Se recomienda laminar después de la impresión para prolongar la vida útil de la impresión. Se debe verificar la compatibilidad de la película de laminación con los medios

• La impresión por transferencia térmica es un proceso que utiliza calor para crear una impresión en el medio de impresión. Utiliza una cinta de carbono que, al calentarse, se mueve al sustrato
• El CSP recubierto en la parte superior y en ambos lados es compatible para imprimirse mediante transferencia térmica.
• Se recomienda comprobar la velocidad adecuada y la combinación de energía al imprimir con diferentes cintas (cintas de resina/cera).
• Las cintas de resina compatibles son Ricoh B110CR, Armor AXR 7+, Mastercorp TTR Z400 y las cintas de resina de cera compatibles son Ricoh B110A, Armor AXR FH 7+.

• Airee adecuadamente las hojas antes de cargarlas en la bandeja
• Se recomienda involucrar al ingeniero de servicio para la configuración de los medios
• Si es necesario, ajuste la corriente de transferencia de imagen para obtener un resultado de impresión de buena calidad
• Asegúrese de que la máquina esté correctamente conectada a tierra
• Se recomienda utilizar un dispositivo eliminador de estática externo para una mayor productividad
• Mantenga la temperatura ambiente entre 20 y 25 °C y la humedad relativa entre 55 % ± 10 %

Cortes

Algunas de las recomendaciones para impresión son las siguientes:

Antes de realizar un troquelado, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
• Las hojas que se utilicen deben estar lo suficientemente afiladas y no tener muescas
• Evite los ángulos rectos y las esquinas afiladas, ya que pueden provocar desgarros
• Los cortes en ángulo recto deben realizarse con un orificio de radio de 1/16 de pulgada
• Utilice una hoja con doble bisel

Es posible hacerlo en CSP, pero para obtener mejores resultados, se recomienda utilizar agujeros redondos en lugar de cuadrados, ya que pueden provocar desgarros.

Se recomienda utilizar una unión de ≤ 0,5 mm (unión entre dos cortes) y la parte cortada debe ser ≥ 2,0 mm para evitar desviaciones. Se debe aplicar una presión óptima sobre la matriz para un corte uniforme.

El CSP es adecuado para el estampado en caliente

• Aunque es posible realizar plegados en CSP, se recomienda rayar para obtener mejores resultados.

• Para lograr planicidad después del plegado, se recomienda mantener el CSP bajo presión durante un mínimo de 30 minutos.

Se recomienda utilizar adhesivo termofusible o cualquier otro adhesivo de alta adherencia adecuado para unir con CSP. Es adecuado para el proceso de laminación térmica.

Al guillotinar en CSP, asegúrese de que las cuchillas estén afiladas y limpias.

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